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  蒸餾(減三線餾分油)二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑脫油一白土精制一成型n生產(chǎn)期間，蒸餾裝置減壓塔的操作上采取了調(diào)整回流比等措施，改善餾出油質(zhì)量，使餾程盡可能窄，膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量盡可能低。二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑脫油裝置的操作指標(biāo)作了較大調(diào)整:加工量降低到10tIh以下，使二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑比相對(duì)提高，各點(diǎn)的稀釋比作了適當(dāng)調(diào)整.脫油溫度由15G提高到30-C;仍用三段同溫過(guò)濾。濾液全循環(huán)工藝。白土精制裝置的操作條件略有調(diào)整，反應(yīng)溫度由95C.提高到11aC;白土加人量由3%提高到4寫(xiě)混合時(shí)間延長(zhǎng)到6Umina二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑脫油裝置的收率為13.fi2%，白土精制的收率為3.z8寫(xiě)，對(duì)餾分油的收率為11.51%。原因是:其一，這次試生產(chǎn)的原料餾分偏重(95點(diǎn)餾出溫度高達(dá)555C)，含油量較高，為32.24(試驗(yàn)值是13.2%)膠質(zhì)含量也高出試驗(yàn)值，這些都給蠟的過(guò)濾造成困難，致使二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑比、過(guò)濾溫度的控制都偏高，且必須三段脫油才能達(dá)到合格的含油量指標(biāo)。造成蠟的收率過(guò)低。其二，脫油溫度偏高，將部分低熔點(diǎn)蠟損失掉。其三，是二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑中的酮比率偏低，如將其提高到80以上預(yù)計(jì)蠟的收率將明顯提高。蠟含油問(wèn)題試生產(chǎn)與實(shí)驗(yàn)室結(jié)果相差很遠(yuǎn)，兩段脫油無(wú)法實(shí)現(xiàn)低含油量指標(biāo)。其原因是這種蠟結(jié)晶細(xì)密，很易堵塞濾布，濾機(jī)需每小時(shí)溫洗一次，稍不注意原料便溢流至蠟中，造成蠟的含油量升高。而且，由于設(shè)備限制.預(yù)稀釋與一次稀釋的稀釋比偏低，使蠟的結(jié)晶形成不好，在濾機(jī)上可以明顯看到包油現(xiàn)象，這也是含油量高的原因之一。另外，由于過(guò)濾溫度較高，循環(huán)二氯丙烷生產(chǎn)廠家溶劑中的油含量也偏高(二段濾液含油2.53，三段濾液含2.02)，這不僅使部分油進(jìn)入蠟中，也造成部分冷洗管堵塞，使冷洗很不均勻，因此兩段脫油只能達(dá)到7.%的含油量水平。http://www.woxdaf.cn